Testing 3D

Mesure des déplacements, des déformations et des contraintes de surface en plein champ et par point dans les environnements industriels. Prêt à l'emploi.

Le système extensible individuellement fournit des coordonnées 2D et 3D précises pour l'analyse de composants et de matériaux soumis à des contraintes statiques ou dynamiques.

Contribue à l'optimisation des processus de formage de la tôle et à l'optimisation des outils. Les résultats sont complets et intuitivement compréhensibles.

Qu'il s'agisse d'e-mobilité, de construction légère ou de disciplines classiques de développement de véhicules : Grâce aux données de mesure 3D d'ARAMIS, les équipementiers et les prestataires de services peuvent répondre de manière fiable aux exigences élevées en matière de sécurité, de fonctionnement et de durée de vie.

Dans le secteur aérospatial, ARAMIS s'est imposé comme un système de mesure indispensable pour caractériser tous les matériaux, pour tester les prototypes et pour évaluer la stabilité des composants et des pièces structurelles.

ARAMIS offre exactement l'avantage concurrentiel dont les entreprises ont besoin dans un secteur qui évolue si rapidement : une plus grande efficacité dans le développement des produits, combinée à une connaissance approfondie des matériaux et des pièces.

La métrologie optique 3D fournit des informations précieuses pour les travaux de recherche sur les nouveaux matériaux et pour le développement d'implants orthopédiques et de produits sportifs.

ARAMIS fournit des données de mesure précises sur les déformations, les déplacements et les contraintes, que les entreprises productrices d'énergie peuvent utiliser pour optimiser leurs systèmes et garantir la sécurité de leur fonctionnement.

La technologie de mesure optique est largement utilisée dans le domaine du génie civil. Il aide les chercheurs à obtenir les résultats de mesure souhaités de manière plus rapide, plus fiable et plus rentable.

Les résultats précis des mesures ARAMIS plein champ améliorent la précision des paramètres des matériaux. Les méthodes d'évaluation existantes sont optimisées et deviennent ainsi plus fiables, comme la détermination du débit et la formation de courbes limites. Certains essais de matériaux ne sont possibles que parce que les mesures ARAMIS sont effectuées avec une méthode sans contact et que les résultats ont une résolution spatiale élevée. Ils sont utilisés, par exemple, dans les essais de traction, de cisaillement, de compression et de flexion en trois points, ainsi que dans les essais à grande vitesse et en température.

ARAMIS est utilisé pour les analyses de rigidité, les analyses de vibration, les essais de résistance à la fatigue et les essais de collision. Les résultats des mesures servent de base pour déterminer les prévisions de durée de vie du produit ou les limites de charge et pour optimiser l'agencement de la géométrie. Lors de l'essai de charge, le système enregistre la géométrie réelle du composant, y compris le comportement de déformation non linéaire, et permet une comparaison directe avec les données de la MEF.

Les capteurs ARAMIS fournissent des informations sur les propriétés des matériaux, le comportement de déformation des composants et les conditions limites des installations d'essai. Il s'agit de paramètres d'entrée pour les modèles de simulation ainsi que de variables de comparaison pour l'optimisation et la validation. Le logiciel permet d'importer des données d'éléments finis d'ABAQUS, PAMSTAMP, LS-DYNA et ANSYS, AUTOFORM ainsi que leur alignement en 3D dans l'espace et par rapport aux données de mesure.