ARGUS
système de mesure 3D

ARGUS

Solution optique pour l'analyse du formage

ARGUS contribue à l'optimisation des processus de formage des tôles grâce à des mesures fiables et précises des contraintes de surface sur les composants. Le système utilise les principes de la photogrammétrie pour déterminer une image tridimensionnelle d'un composant afin d'évaluer sa mise en forme et de valider les simulations.

  • Évaluation rapide des processus de formage
  • Validation simple des simulations
  • Solution mobile pour les composants de toute taille

Évaluation des conditions de formage et des contraintes de surface

Analyse holistique des changements de forme
Analyse holistique des changements de forme

Analyse holistique des changements de forme

ARGUS enregistre les coordonnées 3D des composants afin d'évaluer les conditions de formage et les contraintes de surface des composants en tôle après le formage. Le système compare les données de mesure obtenues par la caméra photogrammétrique avec la courbe de limite de déformation du matériau et détermine si les zones sont trop déformées ou si elles se situent encore dans une certaine plage de tolérance. Quelle que soit la taille des composants, le système de capteurs optiques capture les surfaces de manière globale et génère des données de mesure fiables pour la validation des simulations.

Optimisation simple des processus de formage

Optimisation simple des processus de formage

L'optimisation des processus de formage de la tôle en ce qui concerne le choix correct des matériaux et l'optimisation des outils est un facteur décisif pour la compétitivité. Le système d'analyse du formage ARGUS soutient de tels processus d'optimisation notamment par des résultats convaincants et précis de la déformation de la surface des composants. Les résultats d'ARGUS sont globaux et peuvent être interprétés de manière intuitive.

ZEISS INSPECT Correlate

Informations sur la distribution des déformations sur toute la surface

Les données de mesure générées par ARGUS peuvent être affichées et analysées dans ZEISS INSPECT Correlate. En outre, le logiciel permet d'échanger gratuitement les résultats de mesure entre collègues, entre départements et entre usines du monde entier pour une analyse plus approfondie.

Mesure rapide et facile

Contrairement aux méthodes conventionnelles d'analyse de la déformation, ARGUS offre un processus de mesure simple et rapide et des résultats précis sur la déformation. Même les pièces complexes et de grande taille peuvent être mesurées rapidement.

Avant de préparer le composant, les champs de mesure doivent être définis en fonction de la zone à évaluer. Il peut s'agir du composant complet ou de zones critiques spécifiques connues grâce au processus de production ou à la simulation numérique.
Planification des mesures
Avant d'être formées, les tôles brutes sont d'abord étiquetées (verbe) avec un motif de points hexagonaux à l'aide d'une gravure électrochimique ou de lasers.
Préparation
Après le formage, la pièce de tôle est capturée sous différents angles de vue à l'aide du système manuel ARGUS. Les petites et grandes pièces peuvent être mesurées très rapidement avec le même équipement.
Mesure
Les résultats des mesures fournissent des informations sur toute la surface de la distribution de la déformation sur les composants, par exemple la déformation principale et secondaire, la réduction de l'épaisseur, les changements de limite de formage, la formabilité, etc.
Évaluation
Applications

Applications

  • Essai d'outil
  • Validation et optimisation des simulations de formage
  • Accélération de la production en série
  • Essai de réception des matériaux (lots de matériaux)
  • Recherche et développement de procédés de formage
  • Détection des zones de déformation critiques
  • Résolution des problèmes complexes de formage

ZEISS INSPECT Correlate

ZEISS INSPECT Correlate offre une évaluation rapide et efficace des analyses de changement de forme sur la base des données de mesure générées par la caméra de photogrammétrie ARGUS.

  • FLD/FLC
  • Aptitude au formage

    Aptitude au formage

  • Simulation

  • Modèles de projets paramétriques

    Modèles de projets paramétriques

  • Génération automatisée de réseaux

    Génération automatisée de réseaux

  • FLD / FLC
  • Aptitude au formage
  • Simulation
  • Modèles de projets paramétriques
  • Acquisition de données guidée par l'utilisateur
  • Génération automatisée de réseaux

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