ZEISS BOSELLO OMNIA

ZEISS BOSELLO OMNIA

Transformer l'inspection en productivité

Avec sa conception robuste et sa configuration personnalisable, ZEISS BOSELLO OMNIA est le système de radiographie 2D idéal pour les environnements de production difficiles. Le logiciel de reconnaissance automatique des défauts, associé à une inspection automatisée 100% en ligne, garantit une détection rapide et fiable des défauts pour votre contrôle qualité. En outre, le fonctionnement en plusieurs équipes et un système astucieux de chargement de palettes pour le changement et le chargement en parallèle garantissent un débit élevé pour l'inspection de différents types de pièces moulées.

  • Inspection at-line rapide et à 100% de divers types de pièces moulées
  • Système de chargement de palettes pour le changement et le chargement en parallèle
  • Optimisé pour une inspection entièrement automatisée

Avantages

Comment profiter de ZEISS BOSELLO OMNIA :

  • Haut débit : échange rapide de pièces

    Haut débit : échange rapide de pièces

    Un concept de chargement spécial permet de charger et de décharger le système en quelques secondes seulement. Cela garantit un débit élevé dans votre production.

  • Évaluation automatisée : Logiciel ADR

    Évaluation automatisée : Logiciel ADR

    Le logiciel ADR conçu et développé par ZEISS permet une inspection par rayons X entièrement automatique de différents types de pièces de fonderie conformément aux normes internationales, sans intervention de l'opérateur.

  • Système robuste et fiable : pour une utilisation continue dans des environnements de production difficiles

    Système robuste et fiable : pour une utilisation continue dans des environnements de production difficiles

    Sa construction solide et robuste fait de ZEISS BOSELLO OMNIA l'outil idéal pour une utilisation continue dans un environnement de production difficile - 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

  • Flexibilité totale : inspection de différentes parties

    Flexibilité totale : inspection de différentes parties

    Grâce au concept astucieux des palettes et au double plateau tournant, il est possible d'inspecter différents types, tailles et formes de pièces de fonte, qu'elles soient chargées manuellement ou par un robot.

inspection 2D en ligne de diverses pièces de fonderie

ZEISS BOSELLO OMNIA est la solution de radiographie 2D permettant d'identifier les défauts de manière fiable et rapide sur la chaîne de production. Le système vérifie une large gamme de pièces moulées et détecte automatiquement les écarts par rapport aux normes et spécifications prédéfinies.

Applications de ZEISS BOSELLO OMNIA

Convient à une gamme de pièces et d'industries

Le robuste système à rayons X 2D inspecte de manière fiable et rapide les pièces moulées de taille moyenne à grande, ainsi que de faible et moyenne densité - pour un débit élevé dans votre chaîne de production, 24 heures sur 24.

Industries de pointe

  • Automobile
  • Aéronautique
  • Fonderie
Double plateau tournant et axes fixes pour un balayage rapide

Double plateau tournant et axes fixes pour un balayage rapide

Les systèmes automatisés d'inspection 2D par rayons X se présentent sous de nombreuses formes. Le point fort de ZEISS BOSELLO OMNIA est la combinaison d'une table rotative et d'axes internes fixes. Cette configuration est la combinaison parfaite pour une numérisation rapide, car elle permet d'inspecter et de changer les pièces en parallèle.

Reconnaissance automatique des défauts pour une série d'applications
Reconnaissance automatique des défauts pour une série d'applications

Reconnaissance automatique des défauts pour une série d'applications

ZEISS BOSELLO OMNIA est livré avec l'imagerie radiographique 2D et le logiciel de reconnaissance automatique des défauts (ADR). Le logiciel facile à utiliser et l'acquisition rapide des images permettent une inspection et une évaluation par rayons X 2D entièrement automatisées, conformément aux normes ASTM. L'industrie automobile, en particulier, bénéficie de la conformité aux normes de qualité les plus strictes exigées par les constructeurs automobiles.

Les principaux avantages du logiciel sont les suivants :

  • Des bibliothèques de normes d'acceptabilité personnalisées peuvent être créées sur la base de spécifications individuelles
  • Moteurs de recherche réglables pour une inspection plus fine
  • La programmation est possible même sans pièces moulées grâce à un outil de simulation des défauts
  • Évaluation basée sur la norme de fabrication automobile la plus courante

ZEISS BOSELLO OMNIA

Découvrez les caractéristiques et les avantages remarquables

ZEISS BOSELLO OMNIA
Configuration personnalisable

- Le système peut être intégré dans une cellule de travail robotisée
- Une solution totalement personnalisée et flexible pour répondre à vos besoins
- Caractéristiques de marquage et d'identification (sur demande)
- Station d'inspection à distance (sur demande)
- Interfaces spéciales (sur demande)

Rendement élevé

- La table de chargement rotative permet de scanner et de charger en parallèle
- Le temps d'inactivité est réduit au minimum
- Le concept astucieux des palettes permet de les retirer et de les changer rapidement sans utiliser d'outils
- Différents types de pièces moulées peuvent être inspectés

Système robuste et fiable

- Conception robuste pour les environnements de production difficiles
- Système fiable pour une inspection 100% en ligne
- Fonctionnement en plusieurs équipes dans la production
- Service mondial ZEISS pour une assistance rapide et fiable

Reconnaissance automatique des défauts

- Logiciel ADR développé par ZEISS
- Inspection par rayons X entièrement automatique pour différents types de pièces moulées
- Indépendante de l'appréciation des résultats par l'opérateur
- Peut être ajusté pour se conformer à l'acceptabilité spécifique de l'utilisateur ou à diverses normes ASTM

Caractéristiques techniques

ZEISS BOSELLO OMNIA 120.70
ZEISS BOSELLO OMNIA 160.100

Taille de la pièce

Moyenne/grande

Moyenne/grande

Zone de chargement de l'inspection

1170 x 670 x 380 mm

1570 x 970 x 480 mm

Tension maximale du tube

160/225 kV

160/225 kV

Technologie des capteurs

8/10/16 pouces FPD

8/10/16 pouces FPD

Temps d'inactivité entre les balayages

≤ 6 secondes

≤ 6 secondes

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