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ZEISS METROTOM 6 scout

METROTOM 6 scout

La résolution par excellence pour l'inspection et la métrologie par scanner CT

ZEISS METROTOM 6 scout numérise les pièces complexes, y compris les géométries internes, au niveau de détail le plus avancé. Le résultat est une image 3D complète pour l'analyse GD&T ou les comparaisons cible/réel. Le système de métrologie CT est un excellent choix pour numériser les petites pièces en plastique.

  • Très haute résolution
  • Haut niveau de précision
  • Positionnement automatique de l'objet
  • Logiciel tout-en-un
ZEISS METROTOM 6 Scout
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Mesures à haute résolution de petites pièces en plastique

ZEISS METROTOM 6 scout est la solution parfaite pour le contrôle non destructif et la métrologie 3D des composants. Des performances de mesure avancées et un flux de travail continu garantissent une fiabilité et une précision maximales dans la détection des défauts.
Révéler ce qui est caché avec d'autres technologies
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Résolution

Lors de la numérisation d'une pièce, le ZEISS METROTOM 6 scout atteint une netteté de détail exceptionnelle : D'une part, parce qu'il utilise un détecteur de rayons X 3k à haute résolution pour acquérir les données de mesure et, d'autre part, parce que chaque pièce est mesurée dans la meilleure position possible et donc toujours avec la plus haute résolution possible. Le résultat est visible sur l'image : À gauche, les données de mesure générées avec le ZEISS METROTOM 6 scout et à droite, l'étalon habituel.

Garantit une haute précision

Garantit une haute précision

Précision

Le ZEISS METROTOM 6 scout utilise l'intelligence mathématique pour générer ses données de mesure 3D précises. Tout au long du processus de mesure, il associe des algorithmes parfaitement interconnectés à une modélisation numérique de la salle de mesure. Il offre également une stabilité mécanique optimisée pour tous les composants importants pour la mesure. La ligne du bas : Sur la base des résultats de mesure, vous pouvez évaluer la qualité d'une pièce de manière vraiment fiable et très précise et procéder à une analyse plus approfondie.

Centrage automatique des pièces

Un système cinématique à 5 axes avec une table de centrage intégrée positionne la pièce de manière optimale dans le volume de mesure. Il suffit de le placer dans la salle de mesure de la machine - le reste est fait par le logiciel.

Logiciel tout-en-un

  • Intuitive and powerful​
  • Une solution pour toutes les étapes du processus

    Une solution pour toutes les étapes du processus

    Un seul logiciel, ZEISS INSPECT X-Ray, combine le contrôle du système et l'évaluation métrologique des données. Par conséquent, aucun logiciel supplémentaire ni aucune étape intermédiaire ne sont nécessaires.

    Cela garantit un processus transparent et simplifie considérablement le flux de travail, de l'acquisition des données brutes à l'inspection et à l'établissement des rapports de mesure.

  • Intuitif et puissant

    Intuitif et puissant

    Le logiciel ZEISS INSPECT X-Ray fournit une analyse 3D complète des données de tomographie pour évaluer la qualité des pièces et optimiser votre processus de fabrication. Les images en coupe individuelle permettent de visualiser le volume couche par couche, révélant ainsi les moindres détails et défauts. Les défauts détectés peuvent être analysés en détail et évalués automatiquement selon différents critères. En outre, vous pouvez charger des données de volume provenant de plusieurs composants dans un projet, effectuer une analyse des tendances et comparer l'analyse aux données CAO. Tous les résultats des mesures sont documentés et résumés dans un rapport bien structuré. Fonctionnement intuitif et performances élevées : L'analyse des données de tomodensitométrie n'a jamais été aussi facile !

ZEISS METROTOM

Caractéristiques techniques

Fonctionnalité

Source de rayons x

225 kV

Détecteur de rayons X

Résolution : 3008 x 2512 pixels

Zone de mesure

d : 240 mm
h : 400 mm

Taille du voxel

2 µm - 80 µm

Dimensions

H. 2210 mm
l. 2200 mm
D. 1230 mm

Poids

4800 kg

Champ d'application

Contrôle du premier article, correction de l'outil, contrôle en cours de production

Caractéristiques de mesure

Structures internes, épaisseur de la paroi, défauts du matériau, pores et cavités de retrait

Tâches de mesure

Analyse GD&T, écart nominal-réel, analyse d'assemblage

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