Nos offres de prestations de tomographie par rayons X

Notre mission : rendre visible l’invisible.

La tomographie à rayons X présente de nombreux avantages :

Plongez virtuellement dans vos échantillons : une immersion totale au sein de chaque échantillon scanné.
Un seul scan pour de multiples analyses
Inspectez & reproduisez toutes vos pièces et assemblages : une vision détaillée de toutes les surfaces,internes et externes.

Cette technologie permet de mesurer les pièces de manière non destructive et dans leur intégralité, pour ensuite les analyser et les rectifier. La tomographie industrielle assistée par ordinateur est la technologie « tout-en-un » pour l'analyse et la mesure précises de vos composants.

Votre entreprise ne dispose pas de l'équipement nécessaire pour réaliser des contrôles par tomographie ?

Le service de prestations à rayons X ZEISS vous aide à résoudre vos problématiques de mesure, d’inspection et de fabrication en vous donnant accès à une expertise en radioscopie 2D et tomographie 3D dans de nombreux domaines et applications, sans investir dans un équipement :

Métrologie

Comparaison nominale/réelle: écarts visualisés via l’échelle de couleurs par rapport au modèle CAO ou à la pièce maîtresse.

Contrôle dimensionnel : vérification précise de caractéristiques internes et externes complexes en un seul scan.

Analyse de l'épaisseur des parois : représentation codée par couleur de l’épaisseur des parois internes.

Optimisation des outils et des processus : inspection complète de la pièce pour des informations utiles sur les outils et le processus de production. (First Article Inspection, Ppap).

Développement et rétro-ingénierie : création simplifiée de modèles CAO à partir de données 3D pour accélérer le développement produit et la rétro-ingénierie ainsi que pour la correction d’outils et la validation de moules.

CND et Santé matière

Analyse des défauts : détection rapide et précise de cavités, porosités, inclusions, fissures et autres défauts

Test électronique avancé : détection rapide des défauts sur les composants électroniques

Contrôle d'assemblage : vérification de la fonctionnalité et de l’ajustement des pièces assemblées ou rivetés, validation des dispositifs médicaux et inspection des pièces moulées.

Analyses complexes

Analyse structurelle : caractérisation 3D par microscopie à rayons X haute résolution.

Analyse in-situ et 4D : analyse du comportement sous influences extérieures et temporelles.

Analyse de la rugosité : analyse de la rugosité des surfaces externes et internes.

Analyse des composites de fibres : visualisation 3D de la répartition et de l’orientation des éléments dans les fibres composites.

Crystallographie : analyse de la taille et de la répartition des grains pour déterminer la dureté et la résistance.

Notre processus pour vous accompagner

Compréhension de votre besoin

Envoyez-nous une description détaillée de vos besoins, y compris le matériau, les dimensions et la quantité de pièces à scanner.

Devis personnalisé

Nos spécialistes s’occupent de votre demande rapidement et vous envoient un devis détaillé dans les plus brefs délais.

Envoi de vos pièces

Expédiez-nous vos échantillons ou assistez à la prestation directement dans nos locaux.

Résultats rapides

Vos pièces vous seront retournées par voie postale, et lesrésultats d’inspections seront mis à votre disposition via FTP ou disque dur.

Réactivité commerciale

Devis rapide pour répondre à vos besoins urgents.

Respect du planning

Respect des délais, avec envoi rapide des résultats pour le maintien de vos plannings.

Certifications qualité

Détention des certifications EN9100 et ISO9001, assurant des normes de qualité élevées dans toutes nos prestations.

Traçabilité rigoureuse

Transparence totale pour la qualité et la conformité.

Exemples d'applications dans le domaine de la tomographie

Qu'il s'agisse de l'industrie aérospatiale, médicale, électronique ou automobile, chaque filière a ses propres processus de fabrication. Les défaillances potentielles internes des composants sont tout aussi variées que les applications possibles et ne sont tout simplement pas visibles de l'extérieur, mais peuvent avoir des effets importants. La radiographie et la mesure des pièces par tomographie assistée par ordinateur éliminent ces incertitudes et révèlent les structures internes à l'aide d'une technologie non destructive en 2D et 3D.
En raison des différents processus de fabrication et de la très grande variété des composants, les domaines d'application de la tomographie en métrologie industrielle sont variés et s'étendent de l'analyse des défaillances au contrôle des assemblages, ainsi qu'à la métrologie dimensionnelle des structures internes des composants et des pièces. Obtenez de nouvelles informations sur les structures de vos pièces à l'aide de la tomographie assistée par ordinateur et de la radiographie et découvrez les services de métrotomographie adaptés à votre activité.