Réduction du temps de mesure de pièces complexes en aluminium grâce à la machine de mesure ZEISS

Aluline expédie chaque année à travers le monde un total de 11 à 12 millions d'articles composés de près de 300 pièces différentes pour diverses applications. Les clients de la société proviennent d'industries aussi nombreuses que variées, de la technologie médicale aux télécommunications, en passant par l'électronique grand public, la défense, l'automobile ou encore l'aérospatiale. Et chacune attend une précision maximale – même sur les pièces avec des géométries complexes. Jusqu'à présent, les opérateurs devaient arrêter la machine plusieurs fois pour repositionner la pièce manuellement.

Le nouveau capteur tactile permet désormais à Aluline de mesurer des pièces complexes sur le plan géométrique, sans avoir à changer de capteur et à arrêter la mesure. Les employés passaient 35 minutes à mesurer les 128 caractéristiques définies pour un cylindre de charnière de porte. Le capteur XTR, ainsi qu'un dispositif spécialement développé par ZEISS pour cette pièce, ont réduit le temps de mesure à 11 minutes. Étant donné qu'il n'est plus nécessaire de tourner la pièce manuellement, les employés peuvent utiliser le temps libéré entre le démarrage du programme et l'analyse du rapport des mesures pour d'autres tâches. Un autre avantage pour Aluline est que la pièce peut désormais être scannée en continu. Par conséquent, les techniciens de mesure et les concepteurs reçoivent beaucoup plus d'informations concernant la géométrie de la pièce qu'ils n'en recevaient auparavant avec les mesures point par point. Le Directeur Général, René Schow Jørgensen, déclare que les deux machines à mesurer tridimensionnelles ont également impressionné les clients: «Les nouveaux clients ne posent simplement aucune question lorsque nous leur faisons visiter notre laboratoire de mesure. Ils savent que nous mesurons et fabriquons avec exactitude et précision».